PLASTUB votre expert en Extrusion plastique et élastomère
A l'aide de ses moyens de production, d'un savoir faire de plus de 40 ans en extrusion / tressage (extrusion plastique, silicone, TPE, FEP, PFA et autres polymères techniques) et une connaissance approfondie de ses marchés et applications, PLASTUB propose une gamme complète de produits répondant aux exigences spécifiques de ses clients.
Notre société fabrique et conçoit une gamme complète de produits extrudés / tressés tout en mettant à votre disposition son expertise dans la réalisation de produits sur mesure développés pour des applications en environnement extrême :
- contraintes mécaniques sévères
- environnements chimiques agressifs
- températures élevées
- ou autres utilisations sous contraintes particulières
En choisissant PLASTUB, vous saurez que vous êtes notre priorité.
Technologies de l'extrusion et de co-extrusion
Technologie de transformation continue, l’extrusion permet l’obtention de produits finis ou semi-ouvrés tels les gaines, tubes, cordes, profilés… Elle peut être appliquée à la quasi-totalité des matières thermoplastiques, mais également à certains élastomères.
Le principe de l’extrusion est de transporter de la matière du point d’alimentation à l’outillage. Cette matière est comprimée sous contrôle de température tout au long du process afin d’être formée dans l’outillage puis figée à sa sortie.
L’extrudeuse monovis est de loin la machine la plus répandue dans l’industrie de transformation plastique. Elle se compose d’une zone d’alimentation (pour la matière), d’une zone de plastification (vis d’Archimède à l’intérieur d’un fourreau régulé thermiquement) et d’une tête d’extrusion dans laquelle est fixé un outillage (poinçon et filière). C’est ce dernier ensemble qui permet de définir la forme et la section du produit extrudé.
Il faut distinguer :
- L’extrusion des thermoplastiques (PVC, TPE, PE, PA, PP, PU ….) : des granulés dits compound, sont chauffés lors de la phase de malaxage et de compression dans l’extrudeuse. La matière alors fondue et sous pression est formée dans l’outillage. Le produit extrudé est ensuite immédiatement refroidi dans des bacs d’eau réfrigérée, avant d’être conditionné. La plupart des produits thermoplastiques peuvent être broyés, regranulés et à nouveau extrudés : ils sont recyclables.
- L’extrusion de l’élastomère de silicone : une gomme catalysée et maintenue à basse température lors des phases de malaxage et de compression est formée à crue dans l’extrudeuse. Le produit ainsi extrudé est immédiatement vulcanisé dans un four avant d’être conditionné. Le processus de vulcanisation est irrémédiable – les silicones sont donc difficilement recyclables.
Assez proche de l’extrusion classique, l’extrusion gainage ou coextrusion permet d’obtenir des produits finis de grandes longueurs tels les câbles ou les multitubes.
Le principe est d’enrober d’une matière, un support grâce à une extrudeuse positionnée à la perpendiculaire de la ligne. La chaîne de fabrication se compose donc d’un système de déroulage en continu alimentant la tête de l’extrudeuse, puis le produit est refroidi pour les thermoplastiques ou vulcanisé pour l’élastomère de silicone avant d’être conditionné.
La diversification du parc machine PLASTUB nous permet de proposer de nombreuses options : choix et formes des sections, couleurs et assemblages spécifiques, marquages, calibrage de tube, conditionnement à façon…